ГОСТ 25207-85
(СТ СЭВ 4515-84)
Группа В19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЕРРОВОЛЬФРАМ, СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР
Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов
Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses
ОКСТУ 0809
Срок действия с 01.01.1986 г.
до 01.01.1996 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Поздеев, Н.А.Чирков, С.Р.Бердникова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В.Г.Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. N 1416
ВЗАМЕН ГОСТ 20280-71*, ГОСТ 25207-82, ГОСТ 25208-82
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 20280-74. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17260-87. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Масса точечных проб
В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1
Размер максимальных частиц (кусков), мм
|
Минимальная масса точечной пробы, кг
|
||
|
ферровольфрам
|
силикокальций
|
ферробор
|
100 и более
|
8,0
|
5,0
|
5,0
|
20,0
|
-
|
0,5
|
-
|
5,0
|
-
|
0,2
|
-
|
2.2. Количество точечных проб
2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (
), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (
), должно соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Масса опробуемого ферросплава, т
|
Ферровольфрам
|
Силикокальций
|
Ферробор
|
||||||||
|
|
, %
|
|
, %
|
|
, %
|
|||||
Св.
|
5,0
|
до
|
10,0
|
включ.
|
20
|
0,37
|
14
|
0,29
|
-
|
-
|
|
"
|
3,0
|
"
|
5,0
|
"
|
15
|
0,42
|
11
|
0,33
|
-
|
-
|
|
"
|
1,0
|
"
|
3,0
|
"
|
12
|
0,47
|
9
|
0,37
|
8
|
0,30
|
|
"
|
0,5
|
"
|
1,0
|
"
|
9
|
0,55
|
7
|
0,41
|
6
|
0,35
|
|
|
|
"
|
0,5
|
"
|
6
|
0,67
|
5
|
0,49
|
4
|
0,43
|
2.2.2. Методы отбора точечных проб от партии - в соответствии с ГОСТ 17260-80.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.3.
Таблица 3
Наименование ферросплава
|
Погрешность подготовки проб
, %
|
||
|
Вольфрам
|
Кальций
|
Бор
|
Ферровольфрам
|
0,92
|
-
|
-
|
Силикокальций
|
-
|
0,45
|
-
|
Ферробор
|
-
|
-
|
0,3
|
3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.
3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Размер максимальных частиц в пробе, мм
|
Минимальная масса сокращенной пробы, кг
|
||
|
Ферровольфрам
|
Силикокальций
|
Ферробор
|
25,0
|
6,0
|
-
|
-
|
10,0
|
-
|
15,0
|
5,2
|
5,0
|
3,0
|
3,0
|
1,8
|
3,0
|
-
|
1,5
|
1,2
|
2,0
|
0,75
|
-
|
-
|
1,0
|
-
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,2
|
-
|
0,2
|
0,25
|
-
|
0,2
|
-
|
0,16
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3-4 стадий сокращения.
Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.
3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.5.
Таблица 5
Масса опробуемого ферросплава, т
|
Общая погрешность
, %
|
||||||
|
Ферровольфрам
|
Силикокальций
|
Ферробор
|
||||
Св.
|
5,0
|
до
|
10,0
|
включ.
|
1,11
|
0,67
|
-
|
"
|
3,0
|
"
|
5,0
|
"
|
1,13
|
0,69
|
-
|
"
|
1,0
|
"
|
3,0
|
"
|
1,15
|
0,71
|
0,47
|
"
|
0,5
|
"
|
1,0
|
"
|
1,18
|
0,73
|
0,51
|
|
|
"
|
0,5
|
"
|
1,24
|
0,78
|
0,56
|
3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ
1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования партии - по ГОСТ 17260-80.
2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл.1.
Таблица 1
Ферросплав
|
Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами
, %
|
||
|
Вольфрам
|
Кальций
|
Бор
|
Ферровольфрам
|
0,820
|
-
|
-
|
Силикокальций
|
-
|
0,550
|
-
|
Ферробор
|
-
|
-
|
0,424
|
3. Погрешность отбора проб (
) для промежуточных партий определяют путем экстраполяции.
4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (
) определено экспериментально и указано в табл.2.
Таблица 2
Ферросплав
|
Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (
), %
|
||
|
Вольфрам
|
Кальций
|
Бор
|
Ферровольфрам
|
0,460
|
-
|
-
|
Силикокальций
|
-
|
0,225
|
-
|
Ферробор
|
-
|
-
|
0,150
|
5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа (
) пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле
,
где
- допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;
2,77 - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
Величины средних квадратических отклонений метода анализа (
), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл.3.
Таблица 3
Ферросплав
|
Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений
, %
|
Среднее квадратическое отклонение метода анализа
, %*
|
||||
|
Вольфрам
|
Кальций
|
Бор
|
Вольфрам
|
Кальций
|
Бор
|
Ферровольфрам
|
0,70
|
-
|
-
|
0,2527
|
-
|
-
|
Силикокальций
|
-
|
0,50
|
-
|
-
|
0,1805
|
-
|
Ферробор
|
-
|
-
|
0,25
|
-
|
-
|
0,0902
|
_________________
* Числитель - значения
для двух параллельных определений; знаменатель - значения
, принятое для расчета общей погрешности.